滾珠絲杠副又名滾珠絲桿副、滾珠螺桿副。是由絲杠及螺母二個配套組成的。是傳動機械中精度最高也是最常用的傳動裝置。下面就給大家介紹一下滾珠絲桿副在運行中產生的故障現象及具體原因如下：

1.反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩定。

滾珠絲杠副及其支撐系統由于長時間運行產生的磨損間隙，將直接影響數控機床的傳動精度和剛性。一般故障現象有反向間隙大、定位精度不穩定等問題。根據磨損具體產生的位置，故障原因可分為以下幾類：提高滾珠絲桿副精度的辦法？　滾珠絲杠支撐軸承磨損或軸承預加負荷墊圈配的不合適。滾珠絲杠雙螺母副產生間隙、滾珠磨損。

2.滾珠絲杠副運動不平穩，噪音過大。伺服電機驅動參數未調整好。絲杠絲母潤滑不良。滾珠絲杠彎曲變形。

滾珠絲桿副的常見故障如下：

（1）過載問題

滾珠絲桿副進給傳動的潤滑狀態不良、軸向預加載荷太大、絲杠與導軌不平行、螺母軸線與導軌不平行、絲杠彎曲變形時，都會引起過載報警。一般會在CRT上顯示伺服電動機過載、過熱或過流的報警，或在電柜的進給驅動單元上，用指示燈或數碼管提示驅動單元過載、過流信息。

（2）爬行問題

爬行問題一般發生在啟動加速段或低速進給時，多因進給傳動鏈的潤滑狀態不良、外加負載過大等因素所致。尤其要注意的是，伺服電動機和滾珠絲杠連接用的聯軸器，如連接松動或聯軸器本身缺陷，如裂紋等，會造成滾珠絲杠轉動和伺服電動機的轉動不同步，從而使進給運動忽快忽慢，產生爬行現象。

（3）竄動問題

竄動問題是滾珠絲杠副進給傳動的潤滑狀態不良、絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不好、滾珠絲杠副滾珠有破損、絲杠支承軸承可能破裂、軸向預加載荷太小，使進給傳動鏈的傳動間隙過大，引起絲杠傳動時的軸向竄動。