機床中比較重要的零件就是滾珠絲桿了，直接影響到機床的功能。而現在又是一個講究一個高效率的年代，對機床就有更高的要求。那有什么辦法提高滾珠絲桿的功能呢？

1.恰當加大螺桿的轉速，導程和螺紋頭數

現在常用大導程滾珠絲桿名義直徑與導程的匹配為：40*20，50*25等，其進給速度均可達到60m/min以上。為進步滾珠絲桿的剛度和承載才能，大導程滾珠絲桿一般選用雙頭螺紋，以進步滾珠的有用承載圈數。

2.改善結構，進步滾珠運動的流暢性

改善滾珠循環反向設備，優化回珠槽的曲線參數，選用三維造型的滾珠管和回珠器，真實做到沿著內螺紋的導程角方向將滾珠引進螺母體內，使滾珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至最小。

3.選用“空心強冷”技能

高速滾珠絲桿在運行時因為沖突發生高溫，形成螺桿的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。選用“空心強冷”技能，就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中，對滾珠絲桿進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的穩定。這個辦法是進步中，大型滾珠絲桿高速功能和作業精度的有用途徑。